Systém kontroly kvality
Spoločnosť vždy presadzuje základnú hodnotu „Kvalita na prvom mieste, dokonalosť“, pričom povedomie o kvalite hlboko začleňuje do firemnej kultúry a každodenného správania každého zamestnanca. Pokiaľ ide o systémy kontroly, zaviedli sme mechanizmus sledovania kvality v rámci celého-životného cyklu, ktorý zahŕňa „návrh výskumu a vývoja, obstarávanie surovín, výrobu až po kontrolu hotového výrobku“. Spoliehajúc sa na pokročilé presné testovacie zariadenia a prísne štandardné prevádzkové postupy (SOP) implementujeme správu v uzavretom -cykle od prevencie zdroja a kontroly procesu až po konečné overenie terminálu, čím zaisťujeme, že každý produkt opúšťajúci továreň stabilne a spoľahlivo spĺňa alebo dokonca prekračuje očakávania zákazníkov.
Prevencia zdrojov
Prísne kontrolujte dodávateľov a prichádzajúce kontroly materiálu, propagujte vyhýbanie sa rizikám PFMEA a štandardizované operácie, aby ste zabezpečili súlad v rámci „Človek, stroj, materiál, metóda a životné prostredie“ (4M1E), čím sa eliminujú potenciálne nebezpečenstvá pred začatím výroby.
Riadenie procesov
Implementujte prvú-kontrolu článku a vzájomnú seba{1}}kontrolu. Spoľahnite sa na SPC pri monitorovaní kritických parametrov v reálnom-čase a poskytovaní dynamických upozornení, čím sa dosiahne stabilná kontrola nad výrobným procesom a úplná{4}}sledovateľnosť reťazca.
Brána konečnej kvality
Vykonávajte komplexnú validáciu rozmerov a výkonu na hotových produktoch podľa noriem, prísne vykonávajte schvaľovacie povolenia a sledovanie kvality, aby ste pevne zaručili, že „žiadne chybné produkty nikdy neopustia továreň“.
Zariadenie na testovanie výkonnosti materiálu a environmentálnej spoľahlivosti
Chemická analýza a testovanie korózie
Spektrometer
Využíva absorpčné, emisné alebo rozptylové charakteristiky látok na svetle s cieľom identifikovať elementárne zloženie oceľových materiálov.
Skúšobná komora v soľnom spreji
Umelo simuluje prostredie soľnej hmly na posúdenie odolnosti výrobkov alebo kovových materiálov proti korózii prostredníctvom štandardizovaného zrýchleného testovania korózie.
Skúšobná komora kondenzovanej vody
Simuluje kondenzačný jav, aby sa vytvorila súvislá alebo prerušovaná kondenzácia (rosa) na povrchu vzoriek v kontrolovanom prostredí. Používa sa na vyhodnotenie odolnosti voči vlhkosti, korózii a funkčnej spoľahlivosti materiálov, náterov alebo produktov v podmienkach vysokej-kondenzácie vlhkosti.
Zariadenie na testovanie výkonu
Stroj na skúšanie ťahu
Vyhodnocuje mechanické vlastnosti materiálu aplikáciou axiálnej ťahovej sily (alebo tlaku) na vzorku materiálu a meraním jeho mechanickej odozvy počas procesu zaťažovania.
Profilometer drsnosti
Používa sa na presné meranie mikro-morfológie a mierky obrysov povrchov predmetov. Objektívne vyhodnocuje kvalitu spracovania povrchu a presnosť geometrických obrysov zhromažďovaním mikroskopických údajov profilu od vrcholu-do{3}}údolia a výpočtom kvantifikovaných parametrov podľa noriem.
Tester elasticity poistného krúžku
Vlastnoručne{0}}vyvinuté zariadenie na testovanie elasticity pre prídržné krúžky, ktoré kvantifikuje zodpovedajúcu hodnotu sily a zmenu veľkosti počas rôznych stupňov kontrakcie/rozťahovania.
Tester rýchlosti obmedzujúci poistný krúžok
Vlastné{0}}vyvinuté testovacie zariadenie simulujúce poistné krúžky hriadeľa na testovanie blokovacej funkcie pri obmedzujúcich rýchlostiach v drážke.
Metalografický mikroskop
Pozoruje a analyzuje mikroštruktúry kovov. Integruje optickú mikroskopiu, fotoelektrickú konverziu a počítačové spracovanie obrazu, vyhodnocuje kvalitu materiálu, analyzuje príčiny porúch a vedie zlepšovanie procesu pozorovaním morfológie mikroskopickej štruktúry.
Tester sily vkladania a vyťahovania
Vyhradené zariadenie na testovanie sily-hodnoty pre spony a spojovacie prvky.
Rockwell tvrdomer
Používa diamantový kužeľ alebo vtlačovač s oceľovou guľou na aplikovanie zaťaženia na povrch vzorky v dvoch fázach: predbežná skúšobná sila (pred{0}}zaťaženie) na vytvorenie kontaktu, po ktorej nasleduje ďalšia hlavná skúšobná sila. Po odstránení hlavnej sily zvyškový prírastok hĺbky vtlačenia vypočíta tvrdosť. Plytšie vrúbky predstavujú vyššiu tvrdosť.
Stroj na testovanie únavy
Zakázkový{0}}stroj, ktorý simuluje konštantné a nepretržité operácie nakladania produktu na overenie limitov životnosti a cyklov používania.
Brúska a leštička
Zariadenie na prípravu vzoriek na leštenie kovových povrchov. Mechanickým brúsením a leštením odstraňuje poškodené rezné vrstvy a deformačné vrstvy z povrchu vzorky, čím poskytuje čistú základnú líniu bez artefaktov- pre následné pozorovania mikroskopom.
Tvrdomer Vickers
Zatlačí pravidelný štvorcový pyramídový diamantový indentor s čelným uhlom 136 stupňov do povrchu vzorky pod skúšobnou silou. Po držaní po stanovenú dobu a uvoľnení merací mikroskop zmeria diagonálne dĺžky vtlačku, aby vypočítal hodnotu tvrdosti (automaticky vygenerovanú softvérom).
Mikroskop
Používa sa-na mieste na rýchlu kontrolu a identifikáciu povrchových a kozmetických chýb, ako sú otrepy a škrabance, ktoré sú výsledkom obrábania alebo lisovania.
Stroj na testovanie šmykom
Navrhnuté pre testy šmykovej sily kolíkov, využívajúce pomocné prípravky na vykonávanie experimentov so silou vkladania a šmyku na elastických kolíkoch.
Nástroje na kontrolu rozmerov
Digitálny mikrometer
Presný merací prístroj, ktorý meria dĺžku pomocou princípu presného páru skrutiek a priamo zobrazuje výsledky prostredníctvom elektronického digitálneho odčítania. Presnosť merania je zvyčajne 0,001 mm.
Automatický systém merania 2D videnia
Bez{0}}kontaktný presný optický rozmerový kontrolný systém. Integruje optiku, strojné zariadenia, elektroniku a počítačovú obrazovú technológiu a prenáša opticky zväčšené obrazy obrobku do počítača pomocou CCD/CMOS kamery na vysoko presné automatické 2D merania rozmerov.
Tester kruhovitosti
Vysoko presný{0}nástroj na meranie dĺžky, ktorý vypočítava chybu kruhovitosti obrobku pomocou metódy rotačnej osi. Skenuje profily obrobkov pomocou vysokocitlivého{2}}senzora posunutia vzhľadom na presne sa otáčajúcu os vretena a vyhodnocuje odchýlky od ideálneho kruhu.
Automatizovaný optický inšpekčný systém Keyence
Obsahuje zjednodušený koncept merania jedným tlačidlom „umiestnite-a{1}}stlačte-, ktorý poskytuje rýchle a vysoko presné rozmerové kontroly zložitých obrobkov s prísnymi požiadavkami na toleranciu.
Automatické triedenie a funkčné testovanie
Prísna kontrola kvality výroby spoliehaním sa na vysoko efektívne automatizované kontrolné systémy. Každá séria produktov prechádza dôkladnou presnosťou rozmerov a skríningom kozmetických chýb, aby sa úplne odstránili všetky potenciálne nezhodné položky-.
